0532-80977920
智能制造 当前位置:首页 > 定制培训 > 行业培训 > 智能制造
6S管理升级样板区
时间:2019-09-23  浏览:3003

6S管理推行过程中,我们首先设立样板区。样板区的作用在于通过点的改变来带动整个层面的改变。通过样板区改善前后的巨大变化使参与5S改善活动的人员树立改善的信心,同时也给其他区域起到榜样的作用。

6S管理样板区改善推进的步骤如下:

第一,根据前述规则选择6S推行样板区域,并制作悬挂“6S推行活动样板区域”标牌。

第二,进行6S手册、6S基础内容方面的培训教育,使员工理解到实施6S的益处。

第三,将区域的物品、工具、设备、材料、各个角落等进行初始拍照,以备改善前后的对比使用。

第四,首先制定《要与不要的判定标准》,《不要物处理程序》,设立公司的不要物存放场所,开始进行彻底的整理工作,将不要物从工作场所清理到不要物存放处。同时要对不要物进行登记造册并按照不要物处理程序进行处理。

第五,对区域内留下来的物品,根据三定(定点、定容、定量)三要素(场所、方法、标识)进行整顿。一般来讲,首先进行大区域的布局规划,决定通道,各种物品放置的位置,然后用油漆或者胶带划线定位。

第六,进行区域的责任划分,并建立区域的清扫标准。通过区域划分并确定责任使工作场所内没有无人管理的区域,并通过开展“我的区域,我管理,我负责”等活动,形成人人参与、自主管理的局面。

第七,进行红牌作战,通过第三只眼来寻找改善点。在人人都能自主管理的状态下,通过红牌作战,运用其他人的眼光来帮助寻找可进一步改善的点,使样板区的改善再上一层楼。

第八,实施目视管理,将前期所改善的点进行强化、深化。在已经改善了的区域,全面推行实施眼睛看得见的管理,使管理直观、简单、动态。